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搪玻璃反应釜

发布时间:2023-04-02

  搪玻璃反应釜也叫作搪瓷釜,它由含硅量高的玻璃质釉喷涂于金属胎表面,经920~960℃多次高温搪烧使玻璃质釉密着于金属胎表面制成,它既具有类似玻璃的化学稳定性,也有像金属一样的良好机械性能,在许多方面替代了不锈钢、有色金属、塑料等设备。

  搪玻璃反应釜的结构

  搪玻璃反应釜主要由带夹套的罐身,搅拌装置,传动装置三大部分组成。

  搪玻璃反应釜工作原理

  物料在搪玻璃设备中通过搅拌器的搅动,可以促进罐内物料的流动,使两种或两种以上不同的介质在搅拌时彼此互相扩散,从而达到均匀混合,也可以加速传热和传质的过程。通过减速机对搅拌器的控制,以获得不同的转速,以适应不同的物料反应。

  搪玻璃反应釜

  搪玻璃反应釜的特点

  按照工艺上的要求,搪玻璃反应釜又可以分为开式和闭式两种。由于开式搪玻璃反应釜比较复杂,以开式搪玻璃反应釜为例,介绍其特点。

  操作压力

  反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成,压力波动较大,有时操作不稳定,突然的压力升高可能超过正常压力的几倍,因此,大部分反应釜属于受压容器。通常情况下,操作压力在0.1 ~ 0.6MPa 之间。

  操作温度

  搪玻璃反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种:

  1、水加温:要求温度不高时可采用,本方法加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,对设备机械强度要求高。

  2、蒸汽加热:加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;加热温度在100~180℃范围内时,用饱和蒸汽;当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。

  3、用其它介质加热:若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油、联苯醚混合剂、熔盐、液态铅等。

  4、电加热:将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,或者在夹套中安装热电偶进行加热。

  前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时,设备较轻便简单,温度较易调节,而且不用泵、炉子、烟囱等设施,开动也非常简单,危险性不高,成本费用较低,但操作费用较其它加热方法高,热效率在85% 以下,因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

  搪玻璃反应釜

  搪玻璃反应釜的五大优点

  (1) 耐腐蚀性

  能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质,尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。

  (2) 绝缘性 适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。

  (3) 不粘性 光滑的玻璃面对介质不粘且易清洗。

  (4) 保鲜性 玻璃层对介质具有优良的保鲜性能。

  (5) 隔离性 玻璃层将介质与金属隔离,使铁离子难以溶入介质。

  搪玻璃反应釜损伤表面的防腐修补方案

  (1)配方及要求。呋喃树脂100份,(糠醛-丙酮)含量不低于94%;固化剂12份,(浓硫酸:乙醇=2.5:1);石墨粉180份,粒度120目。由于呋喃胶泥的固化剂酸性较强,故必须严格控制石墨粉中铁及碳酸盐的含量,否则将导致胶泥空隙率增大、强度降低,甚至出现膨胀现象。

  (2)施补工艺。将损伤的腐蚀物清除干净,然后用15%~20%的稀硫酸去锈,再以10%苛性钠溶液中和,用水清洗后热空气吹干。为防止固化剂的酸性二次腐蚀,先用环氧树脂涂两遍,固化后再涂抹胶泥。由于呋喃胶泥采用酸性固化剂,配制时应用清洁干燥的搪瓷盆或塑料盆,用木棒搅拌。按照配料比称取呋喃树脂,加入配制容器中,然后将称好的固化剂边搅拌边缓缓加入树脂中。如有发热现象,外面应用冷水间接冷却,以免树脂受热固化。待树脂温度正常后,加入填料并搅拌均匀。呋喃胶泥施工后在不超过25℃的环境下固化15~20天。加快固化时,先常温保持1天,然后缓慢升温至40~60°C,保持3天后自然缓慢降温,1天后可投入使用。

  搪玻璃反应釜搪玻璃面的质量检查

  在距搪玻璃层表面250mm处,用36V、60W手灯,目测搪玻璃层表面,不应有下列缺陷:

  ①裂纹、鱼鳞爆、局部剥落;

  ②暗泡、粉瘤;

  ③明显的擦伤;

  ④由烧成托架引起妨碍设备使用的局部变形;

  ⑤影响设备正常使用的发纹。

  (2) 每平方米搪玻璃层上的杂粒不得超过3处,每处面积应小于4mm。

  (3)搪玻璃层表面允许有色泽差异,但应保证

  色泽差异部位的性能不影响设备正常使用。

  (4)搪玻璃层的厚度为0.8~2.0 mm,搪玻璃搅拌器经精加工的机械密封段搪玻璃层厚度可允许至0.6 mm。搪玻璃层厚度应均匀,厚薄区域应平滑过渡。

  搪玻璃反应釜使用与维护

  搪玻璃反应釜使用与维护是影响设备寿命的重要环节,必须合理使用、精心维护。妥善保养。以延长使用年限。

  1、加料

  (1) 物料中严禁夹带金属或杂物,严禁大块硬质物料直接加入;

  (2) 避免金属等硬物掉入容器,碰伤搪玻璃表面;

  (3) 减少物料与釜壁温差,避免冷釜加热料或热釜加冷料,以免因温差大而产生内应力,影响设备使用寿命。

  2、升降温

  (1) 加热时应缓慢升温,控制夹套升压速度为0.1MPa/min;

  (2) 降温时防止骤冷,以防应力爆瓷。

  3、出料

  如出料阀门、管道堵塞,须用非金属工具捅开,不得硬击硬敲。

  4、夹套介质

  严禁夹套内进入酸液,以防止搪玻璃层金属吸氢反应,引起搪玻璃衬里的鳞爆。